Cosa dovresti sapere sull'alluminio marino sulle facciate

Fairview

Quando si selezionano le facciate in pannelli dipinti, ci sono numerose considerazioni con un bell'aspetto duraturo che ottiene un punteggio elevato da proprietari di immobili e architetti. Tuttavia, la strada per raggiungere questo obiettivo non è così semplice come sembra inizialmente. L’alluminio marino è il fulgido apice del settore delle facciate o una falsa speranza?

Come per tutte le cose nel settore dell'edilizia e delle costruzioni, i materiali devono essere valutati in base alle loro prestazioni nella situazione di utilizzo prevista prima di essere considerati "adatti allo scopo".

L'alluminio non è diverso: è stato per molti anni il materiale preferito nel settore delle facciate, ma la percezione del settore secondo cui l'alluminio di "grado marino" deve offrire prestazioni superiori se utilizzato su pannelli di alluminio verniciato deve essere rivista.

Alla base della resistenza dell'alluminio agli effetti dannosi della corrosione c'è la sua capacità di formare una propria barriera protettiva di ossido. La barriera all'ossido è uno strato rigenerativo e passivo che protegge il metallo di base dalla corrosione progressiva. Questa capacità fondamentale dell'alluminio di resistere alla corrosione varia tra i diversi gradi; tuttavia, sia il grado 3003 (ampiamente utilizzato nelle facciate architettoniche), sia il grado 5052 (marino), sono alcuni degli esempi migliori della categoria in termini di resistenza alla corrosione.

Nelle applicazioni marine pesanti, dove si verifica un'esposizione continua agli effetti dannosi dell'acqua salata, l'alluminio marino 5052 non rivestito, nella sua forma grezza, supererà il più convenzionale grado 3003: è un dato di fatto.

Ma per le facciate architettoniche, dove l’alluminio viene rivestito, piegato e installato come facciate continue sugli edifici, i vantaggi dell’alluminio 5052 potrebbero essere meno evidenti.

Per sfidare questo modo di pensare, è stato commissionato un test di nebbia salina neutra di 1.000 ore in conformità con AS 2331.3.1 e sono stati testati sia i gradi 3003 che 5052 per determinare quale materiale si avvicinava di più a soddisfare lo stato di "Idoneità allo scopo" all'interno di pannelli architettonici dipinti.

Il test è stato effettuato in modo indipendente da Robert Jeffrey presso Pacific Testing.

Sono stati preparati due pannelli in alluminio rivestito a rullo, scanalati e fabbricati in un formato a cassetta standard.

La superficie di ciascun pannello è stata deliberatamente graffiata fino al metallo nudo e la conseguente reazione all'ambiente è stata osservata e documentata.

Risultati

1. Dopo 1.000 ore, il campione A ha registrato alcune striature di ossido e lievi bolle sulla superficie del pannello e sulle frange provenienti dalle aree graffiate. Il campione B ha prodotto risultati simili con la comparsa di lievi bolle sul pannello.

2. Dall'altra parte della curva della cassetta, nelle aree interessate dalla fabbricazione, il campione A ha registrato bassi livelli di formazione di bolle, mentre abbiamo osservato livelli elevati di formazione di bolle sul campione B in diverse aree lungo la curva.

3. Esaminando i bordi tagliati, nel campione A è possibile osservare una lieve ossidazione insieme a lievi bolle in corrispondenza dei punti in cui l'acqua è migrata sotto i bordi tagliati della vernice. Il campione B presenta qualche segno di scolorimento sui tagli nudi, non si registrano bolle.

Analisi

Sulla base dei risultati dei test, il 5052 Marine non riesce a fornire un vantaggio in termini di prestazioni rispetto al grado 3003 ampiamente accettato. Inoltre, sulle sezioni in cui il substrato è stato fabbricato meccanicamente (instradato e piegato), il 3003 ha sovraperformato significativamente il 5052.

Se utilizziamo questo test per prevedere i risultati prestazionali nella vita reale sulle applicazioni per facciate architettoniche, il grado 3003 dovrebbe essere considerato un materiale di base migliore "Idoneo allo scopo".

Possiamo concludere che, sebbene sui bordi tagliati possa verificarsi un basso livello di antiestetiche vesciche, queste sono nascoste da giunti sigillati/sigillati e in gran parte invisibili. Le curve a cassetta sono, tuttavia, altamente visibili e qualsiasi corrosione vista qui distruggerà l'aspetto generale della facciata.

Perché 5052 presenta bolle sulle aree fabbricate?

Le bolle che vediamo sono il risultato diretto della corrosione dell'impiastro, che si verifica quando l'alluminio è esposto all'acqua intrappolata in assenza di ossigeno circolante. Ciò può accadere solo se l'umidità trova un percorso sotto la superficie protettiva del rivestimento in PVDF.